使用滾涂機(jī)上光常見的故障及排除方法

使用滾涂機(jī)上光常見的故障及排除方法
1.  光澤差：可能原因是：
      a.上光油質(zhì)量差，解決辦法是更換上光油；
      b.上光油黏度小，涂層薄；解決辦法是增加上光油的黏度；
      c.紙質(zhì)差，表面粗糙；解決辦法是上光前先涂干酪素或上兩遍光油；
      d.烘道溫度低，干燥速度慢；解決辦法是提高溫度；
2. 上光后的印刷品黏在一起：可能原因是：
      a.涂布層太厚；解決辦法是調(diào)節(jié)涂布量；
      b.上光油干性慢，造成干燥不良；解決辦法是加快干燥速度，提高溫度；
      c.烘道溫度低；解決辦法是提高溫度；
      d.通風(fēng)不暢；解決辦法是增加空氣流通量；
      e.上光后的印刷品堆積太高；解決辦法是降低成品堆積高度。
3. 涂層脆裂，干燥后不耐折：可能原因是：
      a.上光油耐折性較差；解決辦法是更換上光油；
      b.上光油與油墨不相適應(yīng)，黏著力差；解決辦法是更換上光油；
      c.印后加工不當(dāng)，如模切開刀不當(dāng)?shù)龋唤鉀Q辦法是改變印后加工條件；
4. 涂層不勻，發(fā)花：可能原因是：
      a.上光油對油墨的黏著力差；解決辦法是更換上光油；
      b.上光油黏度太低；解決辦法是增加上光油黏度；
      c.印刷墨層表面已經(jīng)晶化；解決辦法是在上光油中加入5%的乳酸；
5. 脫色：原因可能是：
      a.油墨未干，耐溶劑性差；解決辦法是增加印刷品干燥時間；
      b.上光油溶劑對油墨有侵蝕作用；解決辦法是更換上光油。

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